Ispezione tecnica delle scaffalature: valutazione dei danni e livelli di rischio (UNI EN 15635)
La norma UNI EN 15635 richiede che tutte le attrezzature di immagazzinaggio siano ispezionate in modo sistematico e regolare (almeno annualmente da personale competente), così da ridurre il rischio di infortuni e proteggere l’integrità della merce.
Anche con le attività di prevenzione – come le ispezioni visive del PRSES (Persona Responsabile della Sicurezza delle Attrezzature di Stoccaggio) – durante un’ispezione tecnica possono emergere danni alle scaffalature. In questi casi è essenziale classificarne il livello di rischio e attuare tempestivamente le misure previste dalla norma.
I tre livelli di rischio
Livello verde – Sorveglianza
Non si richiede riduzione della capacità portante né interventi immediati.
I componenti lievemente danneggiati devono essere identificati, registrati e monitorati, con riesame alla successiva ispezione, sono considerati sicuri per l’uso.
Livello giallo – Danno potenziale che richiede intervento
Il danno è tale da richiedere azioni correttive pianificate, ma non lo svuotamento immediato. Una volta rimosso il carico durante le normali operazioni, il componente non deve essere ricaricato finché la riparazione non è eseguita.
Il PRSES interdice i tratti interessati per impedirne l’uso prima delle riparazioni e della riammissione in servizio.
Se entro quattro settimane dalla segnalazione non si interviene, i componenti classificati gialli scalano a livello rosso.
Livello rosso – Danno grave, intervento immediato
Il danno è critico: i componenti devono essere scaricati subito, interdetti all’uso e riparati o sostituiti. L’area resta non accessibile fino a ripristino avvenuto con conseguente verifica e certificazione della sicurezza.
Diagramma di flusso della procedura di ispezione, valutazione e intervento
Indagine delle cause del danno
Ogni danno deve innescare un’indagine delle cause per prevenire recidività. Le cause più frequenti includono:
- Formazione/aggiornamento insufficiente degli operatori di magazzino.
- Carichi sporgenti o non stabilizzati sui supporti dell’unità di carico.
- Corridoi inadeguati rispetto ai mezzi di movimentazione.
- Modifiche non autorizzate alla scaffalatura o uso di ricambi non conformi.
- Interspazi ridotti rispetto alle tolleranze e agli ingombri di manovra.
Procedura di controllo del danno di Di Massa srl
Al termine dell’ispezione periodica, il validatore emette una tavola (mappa) dei danni con: posizione esatta, componente interessato, tipologia di danno e relativa classificazione di rischio. Gli obiettivi sono:
- La messa in sicurezza immediata delle zone a rischio.
- L’interdizione delle zone/campate interessate.
- La riparazione o sostituzione dei componenti.
- La verifica e riammissione in servizio documentata.
Sicurezza e controllo continuo
Un sistema di controlli strutturati, l’applicazione rigorosa dei livelli verde–giallo–rosso e la tracciabilità degli interventi consentono di prevenire incidenti e fermi operativi costosi. Affidarsi a un validatore qualificato e formare adeguatamente il PRSES sono passi decisivi per un magazzino sicuro, conforme e performante.
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