Ispezione tecnica su scaffalature statiche
Ispezione tecnica delle scaffalature secondo UNI EN 15635:2009
L’ispezione delle scaffalature industriali è un’attività, indicata dalla norma UNI EN 15635, atta a mantenere elevati standard di sicurezza in magazzino. Questo processo consente di verificare che le scaffalature siano in condizioni ottimali, che siano in grado di sostenere i carichi previsti e che la documentazione tecnica richiesta dalle normative sia completa e aggiornata.
Attraverso le ispezioni è possibile rilevare danni, usura o malfunzionamenti e intervenire tempestivamente per correggere eventuali criticità, prevenendo incidenti e migliorando la sicurezza dell’ambiente di lavoro. Inoltre, l’ispezione periodica prolunga la vita utile delle scaffalature, contribuendo a mantenere elevata l’efficienza operativa del magazzino.
Le indicazioni della normativa UNI EN 15635:2009 in materia di ispezione delle scaffalature
La normativa UNI EN 15635:2009 raccomanda che le ispezioni delle scaffalature siano effettuate almeno una volta l’anno da un esperto validatore. L’obiettivo è individuare eventuali non conformità e segnalare le azioni correttive necessarie per ripristinare le condizioni di sicurezza.
La normativa punta a ridurre i rischi presenti in magazzino, individuando:
- Rischi di cedimenti strutturali;
- Usure e danni non immediatamente visibili;
- L’assenza di documentazione tecnica;
- L’assenza di dispositivi di sicurezza;
L'ispezione tecnica periodica a cura di un tecnico esterno
La normativa UNI EN 15635 stabilisce che l’ispezione periodica delle scaffalature debba essere affidata a un esperto validatore di un Ente Terzo Indipendente.
L’azienda deve, inoltre, aver nominato e formato il PRSES, (Persona Responsabile della Sicurezza delle Attrezzature di Stoccaggio), una figura interna incaricata di supervisionare e coordinare le attività di verifica, manutenzione e messa in sicurezza delle scaffalature.
Quest’ultimo si interfaccerà con il tecnico e riceverà un resoconto scritto che racchiude:
- Il layout dello stato di fatto del magazzino;
- Una tavola danni compresa di mappatura delle criticità classificate secondo i livelli di rischio indicati dalla normativa UNI EN 15635;
- Un elenco delle azioni correttive da intraprendere per ripristinare la conformità e la sicurezza delle scaffalature interessate.
Le anomalie più comuni rilevate durante un’ispezione tecnica
Grazie all’esperienza maturata in anni di ispezioni tecniche abbiamo notato diverse situazioni ricorrenti, a prescindere dalle dimensioni e dai settori operativi delle aziende. Probabilmente queste casistiche frequenti sono dovute alla percezione che queste anomalie non costituiscano realmente delle situazioni di rischio operativo.
Alcune delle non conformità più comuni comprendono:
- Montanti danneggiati, spesso a seguito di urti accidentali causati dai mezzi di movimentazione. Anche deformazioni apparentemente contenute devono essere valutate secondo i criteri previsti dalla UNI EN 15635.
- Modifiche alla configurazione delle scaffalature eseguite senza consultare il costruttore, come lo spostamento dei livelli di carico o l'aggiunta di componenti. Interventi di questo tipo possono modificare le caratteristiche strutturali della scaffalatura rendendone imprevedibile il comportamento sotto carico.
- Documentazione tecnica assente o incompleta, con particolare riferimento alla documentazione necessaria per dimostrare la corretta configurazione e gestione in sicurezza delle scaffalature.
- Cartelli di portata mancanti, obsoleti o non più coerenti con la configurazione reale dell'impianto. Durante l'ispezione viene verificata anche la correttezza delle informazioni riportate.
- Assenza o danneggiamento dei dispositivi antisgancio dei correnti, componenti fondamentali per evitare lo sganciamento accidentale dei correnti in caso di urti durante la movimentazione con i carrelli elevatori.
Se hai notato anche solo una di queste criticità all’interno del tuo magazzino il nostro consiglio è quello di chiamare un esperto per eseguire un’ispezione il prima possibile.
Iter di ispezione periodica
Durante le ispezioni tecniche periodiche vengono analizzate le criticità presenti in magazzino e vengono proposte delle soluzioni per la messa a norma.
Le attività includono:
Rilievo scaffalature presenti
Rilievo delle scaffalature esistenti, nel caso in cui il layout non fosse disponibile
Controllo e classificazione danni
Controllo e classificazione dei danni presenti
Verifica libretti
Verifica dei libretti di uso e manutenzione
Controllo cartelli di portata
Controllo della presenza e della coerenza dei cartelli di portata
Verifica pavimentazione
Verifica dello stato della pavimentazione
Controllo corsie
Controllo della coerenza delle corsie in relazione ai mezzi di sollevamento utilizzati
Verifica conformità unità di carico
Verifica della conformità delle unità di carico presenti in magazzino e del loro corretto stoccaggio
Relazione tecnica
Redazione di una relazione tecnica
Nel caso in cui venissero riscontrate delle non conformità viene fornita apposita documentazione in cui vengono evidenziati i componenti della scaffalatura che dovranno essere oggetto di riparazione o di sostituzione.
L'ispezione tecnica di Di Massa srl
Al termine dell’ispezione ti forniremo una serie di documenti utili per gestire al meglio il tuo magazzino, tra cui:
- layout stato di fatto: un documento tecnico che rappresenta graficamente e descrive in dettaglio la configurazione attuale delle scaffalature e degli spazi del magazzino, basato sulle osservazioni e sulle misurazioni effettuate durante l’ispezione
- tavola grafica con la rilevazione dei danni: un documento visivo che rappresenta, in modo chiaro e dettagliato, le condizioni del magazzino rilevate durante un’ispezione
- relazione tecnica: all’interno di questo documento sono riportate tutte le criticità emerse durante l’ispezione ma soprattutto le azioni da intraprendere per affrontare le criticità evidenziate
- offerta di manutenzione: ti proporremo un’offerta di manutenzione su misura per rimettere a norma le tue scaffalature, in modo da fornirti una soluzione tempestiva per le criticità riscontrate.
Effettuare regolarmente l’ispezione delle scaffalature è un investimento strategico per l’azienda. Non solo consente di tutelare i dipendenti e il patrimonio aziendale, ma migliora anche la produttività e riduce i rischi di incidenti.
Affidarsi a ispettori qualificati, formare il PRSES e rispettare le norme è la chiave per costruire un sistema logistico sicuro, efficiente e duraturo.
FAQ
Con quale frequenza deve essere effettuata l’ispezione tecnica delle scaffalature?
La UNI EN 15635:2009 raccomanda di effettuare un’ispezione tecnica periodica almeno una volta all’anno, affidandola ad un esperto validatore. La frequenza può inoltre essere aumentata in funzione delle condizioni di utilizzo delle scaffalature, dei rischi presenti e delle indicazioni del PRSES.
Chi può effettuare l’ispezione tecnica delle scaffalature?
L’ispezione periodica deve essere eseguita da un esperto validatore, con conoscenze ed esperienza adeguate a valutare le condizioni delle scaffalature e i rischi associati. All’interno dell’azienda, il PRSES coordina la gestione della sicurezza delle attrezzature di stoccaggio e si interfaccia con il validatore incaricato dell’ispezione tecnica.
Cosa viene verificato durante un’ispezione tecnica delle scaffalature?
Durante l’ispezione vengono controllate le condizioni strutturali delle scaffalature, la presenza di danni o deformazioni, la corretta configurazione dell’impianto, i dispositivi di sicurezza, i cartelli di portata, la documentazione tecnica ed il contesto operativo, comprese la pavimentazione, le corsie e le unità di carico.
Cosa succede se durante l’ispezione vengono rilevati dei danni?
I danni e le altre non conformità vengono rilevati e classificati in base al livello di rischio previsto dalla UNI EN 15635. Al termine dell’ispezione viene fornita una relazione con le criticità riscontrate e le azioni correttive necessarie, indicando i componenti che devono essere riparati o sostituiti per ripristinare le condizioni di sicurezza.
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