Trasloelevatore per magazzini ad alta densità
Il trasloelevatore è una macchina che, spostandosi su rotaie all’interno del corridoio di una scaffalatura portapallet, esegue in modo completamente automatico le operazioni di deposito e prelievo dell’unità di carico. Si muove contemporaneamente lungo tre direzioni: traslazione orizzontale lungo il corridoio, sollevamento verticale e movimento in profondità delle forche, raggiungendo con precisione ogni vano della scaffalatura anche a elevate altezze di stoccaggio. Il sistema costituisce l’elemento centrale del magazzino automatico a trasloelevatore, una configurazione di stoccaggio pensata per corridoi stretti (a partire da circa 1,5 metri di larghezza) e per lo sviluppo in altezza, dove la densità di stoccaggio e la velocità di movimentazione contano più che nei magazzini tradizionali serviti da carrelli elevatori.
Le operazioni del trasloelevatore sono coordinate da un software di gestione che assegna le ubicazioni, pianifica i cicli combinati di deposito e prelievo e mantiene costantemente aggiornato l’inventario di magazzino. Nella valutazione della soluzione più adatta al singolo progetto, scaffalatura e trasloelevatore vanno analizzati insieme, per garantire tolleranze di interfaccia coerenti tra macchina e struttura, altezze utili di stoccaggio, portate e tempi di ciclo compatibili con il flusso logistico del cliente.
Trasloelevatore monocolonna e bicolonna
Il trasloelevatore per pallet può assumere due configurazioni costruttive principali. Il modello monocolonna è costituito da un’unica colonna verticale, al centro della quale scorre la culla di elevazione che sostiene le forche: è una soluzione più leggera e compatta, indicata per unità di carico fino a circa 1.000-1.500 kg e per impianti in cui la velocità del ciclo e il contenimento dei costi di manutenzione sono prioritari. Il modello bicolonna, con due montanti laterali collegati dalla culla di elevazione, offre invece maggiore rigidità strutturale ed è impiegato quando le portate superano i 2.000 kg o quando le unità di carico sono ingombranti o non standardizzate.
In entrambe le configurazioni, il trasloelevatore può essere realizzato anche in versione multicorridoio, in grado di trasferirsi da una corsia all’altra tramite ponte di trasbordo o tramite rotaie sterzanti: una soluzione che riduce il numero di macchine necessarie a parità di corsie da servire, a fronte di tempi di ciclo leggermente superiori nelle fasi di cambio corridoio.
Caratteristiche tecniche del trasloelevatore
Le prestazioni di un trasloelevatore dipendono da parametri definiti in fase di progettazione dell’impianto, in base ai volumi e alla tipologia di merce movimentata:
- Portata utile fino a oltre 3.000 kg per unità di carico, con soluzioni dedicate in grado di gestire pesi superiori per applicazioni specifiche
- Altezza di elevazione che può raggiungere i 40 metri, in funzione della configurazione e delle caratteristiche dell’impianto
- Cicli combinati di deposito e prelievo eseguiti in un unico movimento, con conseguente riduzione di tempi morti di percorrenza lungo il corridoio
- Compatibilità con scaffalature a singola o doppia profondità e con canali ad alta profondità serviti da radio shuttle
- Possibilità di funzionamento in ambienti a temperatura controllata
Questa versatilità consente di integrare il trasloelevatore in contesti logistici molto diversi tra loro, dal magazzino a temperatura controllata al polo per prodotti deperibili, mantenendo lo stesso principio di funzionamento e lo stesso livello di controllo informatizzato delle ubicazioni
Vantaggi del magazzino automatico con trasloelevatore
L’introduzione di un trasloelevatore in un magazzino porta benefici misurabili su più fronti della gestione logistica. Sul piano della produttività, l’automazione del ciclo di deposito e prelievo elimina i tempi morti tipici della movimentazione manuale e consente un funzionamento continuativo, con un impatto diretto sulla capacità di evasione degli ordini.
Sul piano della precisione, la gestione informatizzata delle ubicazioni riduce gli errori di prelievo e mantiene l’inventario allineato alla merce realmente presente a magazzino, un aspetto rilevante per le aziende che devono garantire tracciabilità di lotto o di scadenza.
Dal punto di vista dello spazio, la possibilità di operare in corridoi stretti e di sviluppare la scaffalatura in altezza consente di aumentare la densità di stoccaggio a parità di superficie occupata, un vantaggio significativo dove la disponibilità di superficie coperta rappresentano un vincolo.
Sicurezza e normative di riferimento per il trasloelevatore
I trasloelevatori rientrano nel campo di applicazione della Direttiva Macchine 2006/42/CE e devono essere progettati e immessi sul mercato nel rispetto dei relativi requisiti essenziali di sicurezza e tutela della salute, come ad esempio la dichiarazione di conformità e la marcatura CE. La norma UNI EN 528 specifica invece i requisiti di sicurezza applicabili alle macchine di stoccaggio e prelievo su rotaia, con particolare riferimento alla struttura, ai dispositivi di arresto, agli accessi per la manutenzione e alle interfacce con la scaffalatura asservita.
La scaffalatura portapallet asservita al trasloelevatore è progettata secondo i riferimenti normativi applicabili ai sistemi di stoccaggio in acciaio, tra cui la UNI EN 15629 per le specifiche dell’attrezzatura di immagazzinaggio e la UNI EN 15635 per gli aspetti relativi all’utilizzo, alla sicurezza e alla manutenzione nel tempo.
Va tenuto presente che la UNI EN 15620, dedicata a tolleranze, deformazioni e interspazi delle scaffalature portapallet, esclude esplicitamente le tolleranze proprie dei trasloelevatori e dei mezzi di movimentazione automatizzati. L’interfaccia tra macchina e scaffalatura richiede quindi specifiche tecniche definite in fase di progettazione, in modo da garantire adeguati margini di sicurezza durante le operazioni di deposito e prelievo.
In zona sismica, la progettazione strutturale della scaffalatura asservita deve inoltre tenere conto delle prescrizioni delle NTC 2018 e della UNI EN 16681.
Progettazione su misura del sistema a trasloelevatore
Ogni impianto a trasloelevatore nasce da un’analisi delle caratteristiche del sito, dei volumi di stoccaggio previsti, della tipologia di unità di carico e dei tempi di ciclo richiesti dal flusso logistico. Supportiamo il cliente in questa fase valutando l’altezza utile disponibile, la portata necessaria, la compatibilità con il software gestionale già in uso e le eventuali esigenze di stoccaggio a temperatura controllata, per individuare la configurazione di scaffalatura e trasloelevatore più adatta al progetto.
FAQ
Il trasloelevatore è una macchina che si muove su rotaie fisse all'interno del corridoio di una scaffalatura e che esegue in autonomia le operazioni di deposito e prelievo dei pallet, senza operatore a bordo. A differenza di un carrello elevatore, che richiede la guida di un operatore e si sposta liberamente sul piano del magazzino, il trasloelevatore lavora lungo un percorso vincolato e viene gestito da un software che ne coordina i movimenti, consentendo corridoi più stretti e sviluppo in altezza maggiore.
Il monocolonna ha una sola colonna verticale, è più leggero e adatto a carichi fino a circa 1.000-1.500 kg, con tempi di ciclo generalmente più rapidi. Il bicolonna ha due montanti laterali che offrono maggiore rigidità strutturale e viene scelto per portate superiori ai 2.000 kg o per unità di carico ingombranti e non standardizzate.
In funzione del modello e della configurazione della scaffalatura, un trasloelevatore per pallet può gestire portate superiori a 3.000 kg per unità di carico e raggiungere altezze di elevazione fino ai 40 metri. I valori esatti dipendono dal progetto specifico, dalle caratteristiche dell'edificio e dalla tipologia di unità di carico movimentata.