Scaffalature Push-back per lo stoccaggio ad alta densità
Le scaffalature Push-back sono una soluzione di stoccaggio ad alta densità pensata per chi deve conciliare il massimo sfruttamento dello spazio in magazzino con un buon livello di accessibilità ai pallet. Il sistema si basa su canali leggermente inclinati e carrelli mobili: ogni nuovo pallet inserito spinge indietro quelli già presenti, mentre in fase di prelievo il carico avanza automaticamente verso il fronte della scaffalatura, secondo una logica LIFO (Last In – First Out).
Progettiamo, forniamo e installiamo scaffalature Push-back per magazzini industriali e logistici. Ogni impianto viene configurato in base alle unità di carico da stoccare, allo spazio disponibile e alle esigenze operative del cliente. La progettazione e l’installazione sono sempre eseguite nel rispetto delle normative tecniche di settore e dei requisiti di sicurezza.
Come funzionano le scaffalature Push-back
Le scaffalature Push-back adottano una logica di gestione LIFO, nella quale l’ultimo pallet immesso è il primo ad essere prelevato. Il sistema consente lo stoccaggio in profondità, generalmente fino a 5-6 pallet per canale, e prevede l’accumulo dei pallet su supporti mobili come carrelli o rulli, che scorrono su guide leggermente inclinate verso il fronte di lavoro.
A differenza delle scaffalature Drive-in, dove il carrello elevatore entra fisicamente nella struttura per depositare e prelevare i pallet, nelle scaffalature Push-back tutte le operazioni avvengono dal fronte di lavoro. Questo riduce la necessità di ingresso del mezzo nella struttura e rende le movimentazioni più rapide e semplici da gestire. Rispetto alla scaffalatura dinamica a gravità, basata sul principio FIFO e normalmente organizzata su due fronti distinti per carico e prelievo, il sistema Push-back utilizza un solo fronte e adotta una logica LIFO. È quindi particolarmente indicato per i magazzini in cui non è necessaria una rotazione rigorosa della merce, ma si vuole sfruttare la profondità dello stoccaggio mantenendo una buona selettività: ogni canale può infatti essere dedicato a una specifica unità di prodotto, consentendo di gestire più tipologie di merce all’interno dello stesso impianto.
Progettazione e sicurezza delle scaffalature Push-back
La configurazione strutturale e il funzionamento delle scaffalature Push-back richiedono componenti e dispositivi specifici, scelti in funzione delle caratteristiche dell’impianto e delle unità di carico. Il nostro intervento parte da un sopralluogo tecnico, durante il quale rileviamo spazi, altezze, caratteristiche dei pallet e condizioni operative. Sulla base dei dati raccolti, definiamo la configurazione dei canali e dei sistemi di scorrimento, dimensionandoli in funzione del peso e del numero di pallet da stoccare, per poi procedere con l’installazione e la messa in sicurezza dell’impianto.
Dedichiamo particolare attenzione alla sicurezza durante le operazioni di deposito e prelievo. A seconda della configurazione adottata, l’impianto può essere dotato di arresti di fine corsa, centratori di pallet e sistemi di contenimento, che contribuiscono a controllare il movimento dei carichi e a ridurre il rischio di urti o cadute.
La scelta di componenti adeguati e facilmente ispezionabili, insieme a una corretta progettazione e manutenzione, contribuisce a garantire affidabilità e continuità operativa nel tempo, limitando il rischio di interventi straordinari.
Caratteristiche tecniche delle scaffalature Push-back
Le scaffalature Push-back si adattano a diversi contesti logistici e a un’ampia gamma di settori industriali, offrendo una soluzione di stoccaggio efficiente e flessibile.
- Stoccaggio in profondità fino a 5-6 pallet per canale
- Logica di gestione LIFO (Last In – First Out)
- Deposito e prelievo da un unico fronte di lavoro, senza ingresso del carrello elevatore nella struttura a semplice o doppia profondità, in base alla densità di stoccaggio richiesta
- Referenza dedicata per ciascun canale di stoccaggio
- Dispositivi di sicurezza integrati: arresti di fine corsa, centratori di pallet, sistemi di contenimento
Vantaggi delle scaffalature Push-back
- Massimo sfruttamento dello spazio disponibile, grazie alla riduzione delle corsie di manovra
- Maggiore capacità di stoccaggio per metro quadrato
- Possibilità di stoccare referenze diverse su ciascun canale/livello di carico
- Movimentazione più rapida e ordinata, con un impatto positivo sulla velocità dei flussi di magazzino
- Adatto a prodotti a media rotazione e a lunga scadenza
- Riduzione dei rischi operativi grazie ai dispositivi di sicurezza dedicati
Scaffalature Push-back su misura per il tuo magazzino
Le scaffalature Push-back rappresentano una delle soluzioni più efficaci per chi vuole aumentare la densità di stoccaggio senza rinunciare a un buon livello di selettività tra le referenze. Affianchiamo le aziende in ogni fase, dal sopralluogo alla progettazione, fino all’installazione e alla manutenzione nel tempo, per garantire un impianto sicuro, conforme e realmente su misura.
FAQ
In genere una scaffalatura Push-back consente di stoccare da 4 a 6 pallet in profondità per ogni canale, in base alla configurazione dell'impianto e alle caratteristiche del carico da movimentare.
Nelle scaffalature Drive-in il carrello elevatore entra fisicamente all'interno della struttura per depositare e prelevare i pallet; nelle scaffalature Push-back, invece, tutte le operazioni avvengono da un unico fronte esterno grazie a carrelli mobili su binari inclinati, con vantaggi in termini di sicurezza e velocità di movimentazione.
Le scaffalature Push-back lavorano con logica LIFO (Last In – First Out): l'ultimo pallet inserito è il primo a essere prelevato. Le scaffalature dinamiche a gravità lavorano invece con logica FIFO (First In – First Out): il primo pallet inserito è il primo a essere prelevato. È più indicata per merci con data di scadenza o che richiedono una rotazione rigorosa.
Sono particolarmente adatte a magazzini industriali e logistici con merce pallettizzata a media rotazione, con un numero limitato di referenze per canale e con l'esigenza di massimizzare la capacità di stoccaggio disponibile, anche in ambienti a temperatura controllata dove ridurre i volumi da climatizzare porta benefici in termini di consumi energetici.