Scaffalature Drive-In per lo stoccaggio intensivo di pallet
Le scaffalature metalliche Drive-In fanno parte della gamma di scaffalature portapallet per lo stoccaggio intensivo e sono progettate per garantire il massimo sfruttamento del volume disponibile in magazzino, riducendo al minimo gli spazi non produttivi. Il sistema elimina i corridoi di prelievo tra le campate, permettendo al carrello elevatore di entrare direttamente nel canale di carico e accumulare i pallet in profondità, uno dietro l’altro, su guide laterali fissate ai montanti.
Questa configurazione segue la logica LIFO (Last In, First Out): l’ultimo pallet inserito nel canale è il primo a essere prelevato. Per questo motivo la scaffalatura Drive-In è la soluzione più indicata per lo stoccaggio di prodotti omogenei, con un numero limitato di referenze ma un elevato quantitativo di pallet per ciascuna di esse, e con una rotazione di magazzino medio-bassa.
Come è strutturata una scaffalatura Drive-In
Ogni canale è composto da coppie di guide pallet fissate ai montanti verticali, su cui le unità di carico scorrono e si appoggiano durante l’inserimento. All’imbocco del canale sono generalmente presenti protezioni e guide di centraggio, che agevolano le manovre del carrello elevatore e riducono il rischio di urti contro la struttura. Nei magazzini più profondi vengono inoltre installate guide a pavimento, utili per mantenere l’allineamento del carrello durante il deposito e il prelievo. L’insieme è irrigidito da controventature, dimensionate in fase di progettazione per garantire la stabilità della scaffalatura anche a pieno carico.
La soluzione ideale per aumentare la densità di stoccaggio
Grazie al design strutturale ottimizzato, il sistema Drive-In consente di sfruttare ogni centimetro disponibile in altezza, larghezza e profondità, migliorando sensibilmente l’efficienza dello spazio e la capacità complessiva di stoccaggio del magazzino.
Questa tipologia di scaffalatura è adatta anche allo stoccaggio di merci che richiedono condizioni specifiche, come celle frigorifere o ambienti a temperatura controllata, dove la riduzione dei corridoi permette di stoccare molta più merce a parità di volume disponibile, migliorando l’efficienza energetica.
Le scaffalature Drive-In sono inoltre configurabili su misura, in funzione delle dimensioni dei pallet, delle unità di carico e delle caratteristiche operative del magazzino, offrendo una soluzione flessibile ed efficace per chi necessita di massima densità di stoccaggio senza compromessi sulla sicurezza strutturale.
Vantaggi delle scaffalature Drive-In
L’ottimizzazione dello spazio di magazzino è fondamentale per migliorare l’efficienza operativa e ridurre i costi di gestione. Le scaffalature Drive-In ti permettono di aumentare la capacità di stoccaggio a parità di superficie, riducendo la necessità di ampliare o realizzare nuovi spazi. Una gestione più razionale dei volumi ti consente inoltre di semplificare le operazioni di movimentazione, ridurre i tempi operativi e aumentare la produttività complessiva del tuo magazzino.
- Sfruttamento della superficie di magazzino fino all'85% in più rispetto a una scaffalatura portapallet tradizionale
- Gestione semplificata delle referenze: un solo codice per canale, con minor rischio di errori di prelievo
- Struttura robusta e affidabile, dimensionata per sostenere carichi elevati
- Riduzione dei volumi da climatizzare in celle frigorifere e ambienti a temperatura controllata
Quando scegliere una scaffalatura Drive-In
Il sistema Drive-In è la scelta più diffusa nei settori in cui è necessario stoccare grandi quantità di prodotti omogenei: industria del cibo e delle bevande, materiali da costruzione, magazzini di stagionatura e conservazione, e in generale tutti i contesti in cui il costo dello spazio disponibile, o il costo di climatizzazione, come nelle celle frigorifere, rende prioritario massimizzare la densità di stoccaggio rispetto alla selettività delle referenze.
Progettazione, calcolo e sicurezza
Come tutte le scaffalature industriali, anche le scaffalature Drive-In devono essere progettate nel rispetto delle norme tecniche di settore: in particolare la UNI 11575, dedicata specificamente alla progettazione delle scaffalature Drive-In e Drive-Through per lo stoccaggio statico di pallet, oltre alle norme UNI EN 15620, UNI EN 15629 e UNI EN 15635 relative ai sistemi di stoccaggio statici in acciaio. Il rispetto di questi standard, unito a un corretto calcolo strutturale e alla successiva certificazione, garantisce la sicurezza dell’attrezzatura e del personale che opera in magazzino.
FAQ
Nella scaffalatura Drive-In il carrello elevatore carica e scarica i pallet dallo stesso lato del canale, seguendo la logica LIFO (l'ultimo pallet inserito è il primo a uscire). Nella scaffalatura Drive-Through i canali sono invece aperti su entrambi i lati: il carico avviene da un fronte e lo scarico dal fronte opposto, secondo la logica FIFO, più indicata per prodotti con scadenza o rotazione più elevata.
La profondità dei canali si definisce in base alle esigenze del magazzino e può variare da poche unità fino a oltre 10 pallet in sequenza per canale. Il numero ottimale dipende da fattori come tipologia di pallet, caratteristiche dei carrelli elevatori impiegati e frequenza di movimentazione delle referenze, e viene stabilito in fase di progettazione tramite calcolo strutturale.
Sì. L'assenza dei corridoi di prelievo riduce il volume complessivo da climatizzare, rendendo il sistema Drive-in una delle soluzioni più diffuse per il magazzinaggio in celle frigorifere e ambienti a temperatura controllata, dove ogni metro cubo climatizzato incide direttamente sui costi energetici.
Sì. Come ogni altra scaffalatura industriale, le scaffalature Drive-in devono essere progettate e installate nel rispetto delle norme UNI 11575, UNI 11636, UNI EN 15512, UNI EN 15620, UNI EN 15629 e UNI EN 15635. Calcolo strutturale, certificazione e cartelli di portata sono elementi imprescindibili per garantire la sicurezza dell'attrezzatura e del personale.