Cos'è una scaffalatura cantilever
La scaffalatura cantilever è un sistema di stoccaggio a colonna verticale, privo di montanti frontali, sul quale vengono fissati bracci a sbalzo (mensole) destinati a sorreggere il carico. A differenza delle scaffalature portapallet, non nasce per contenere unità paletizzate, ma per gestire materiali la cui lunghezza, forma o rigidità li rende incompatibili con una struttura a vani chiusi: tubi, barre, profilati metallici, pannelli, lamiere e legname sono gli esempi più comuni.
La scelta di una soluzione cantilever diventa necessaria ogni volta che il magazzino deve gestire carichi con lunghezze molto variabili e non standardizzabili su un singolo passo di scaffalatura. L’assenza di spalle frontali elimina il vincolo dimensionale tipico delle scaffalature chiuse: il materiale può sporgere, essere posato in fasci o in appoggio diretto sui bracci, senza che la struttura ne condizioni la lunghezza massima stoccabile entro i limiti di portata previsti in fase di progettazione.
Struttura e componenti delle scaffalature cantilever
La scaffalatura cantilever è costituita da basi che scaricano a terra le forze verticali della struttura e da colonne verticali ancorate ad esse tramite bullonatura sulle piastre saldate. Alle colonne vengono agganciati i bracci (o mensole), elementi a sbalzo su cui viene depositato il carico, collegati tramite un connettore fissato con bolzone: è quest’ultimo l’elemento che scarica sulla colonna le forze generate dal peso del materiale stoccato, e per questo è sottoposto a verifiche periodiche di integrità e centraggio.
Le colonne sono collegate tra loro da crociere di controvento, che garantiscono la stabilità d’insieme della struttura anche in configurazioni di grande altezza. Dove è prevista l’installazione all’aperto, l’impianto può essere completato da un tetto di copertura con profili, canaline e pluviali, oltre a pareti laterali o di fondo per la protezione del materiale dagli agenti atmosferici.
Configurazioni delle scaffalature cantilever
La scaffalatura cantilever si configura in due varianti principali. La versione monofronte prevede bracci su un solo lato della colonna ed è indicata per installazioni a ridosso di una parete o di un perimetro; la versione bifronte, con bracci su entrambi i lati, consente l’accesso da due corridoi contrapposti ed è la scelta più efficiente per le isole centrali di magazzino, a parità di ingombro a terra.
Ogni impianto viene dimensionato in funzione del carico da gestire: altezza delle colonne, numero di livelli per colonna, interasse verticale tra i bracci e lunghezza dei bracci stessi (che determina la profondità di carico disponibile) sono tutti parametri regolabili in fase di progettazione, così come la portata richiesta per singolo braccio e per colonna. Questa configurabilità è ciò che rende il sistema adattabile a planimetrie molto diverse tra loro, sia in ambienti interni sia in aree esterne opportunamente predisposte.
Settori e materiali che richiedono scaffalature cantilever
Il ricorso a una scaffalatura cantilever diventa necessario in diversi contesti produttivi e distributivi:
- Metalmeccanica: barre, tondini e profilati in attesa di lavorazione
- Edilizia: tubazioni, pannelli isolanti e materiali da costruzione di lunghezza variabile
- Lavorazione del legno: travi, listoni e pannelli grezzi
- Distribuzione di semilavorati: organizzazione per lunghezza e diametro di grandi quantità di riferimenti diversi
Vantaggi operativi delle scaffalature cantilever
L’assenza di montanti frontali è il tratto distintivo da cui derivano i principali vantaggi operativi:
- Accesso diretto al carico: il materiale è raggiungibile con il carrello elevatore senza dover estrarre o spostare altro materiale
- Controllo visivo immediato: le giacenze presenti su ogni livello sono visibili a colpo d'occhio, senza ostacoli frontali
- Modularità e ampliabilità: l'impianto può essere esteso per colonne successive man mano che aumentano le esigenze di stoccaggio, senza ripensare l'intero layout del magazzino
- Manutenzione mirata: è possibile intervenire su singoli bracci o colonne in caso di sostituzione o di variazione del tipo di carico gestito, senza smontare l'intero impianto
Normative tecniche e requisiti di sicurezza delle scaffalature cantilever
La progettazione delle scaffalature cantilever fa riferimento alla norma tecnica di settore UNI 11598:2015, specifica per questa tipologia di impianto, oltre alle norme UNI EN 15629 (specifiche per l’applicazione dei sistemi di scaffalature) e UNI EN 15635 (uso e manutenzione delle attrezzature di stoccaggio).
Sul piano operativo, ogni impianto deve essere dotato di cartelli di portata visibili e di controlli periodici sull’integrità dei bracci e sul corretto centraggio dei bolzoni rispetto alla colonna. Dove il rischio di caduta accidentale del materiale lo richieda, l’impianto può essere integrato con accessori su misura quali fermi di ritenuta o paracolpi per le colonne esposte al transito dei carrelli.
Progettazione su misura delle scaffalature cantilever
Ogni scaffalatura cantilever va progettata sulla base delle caratteristiche reali dei materiali da stoccare: tipologia, lunghezza, peso per singolo elemento e modalità di appoggio oltre che dello spazio disponibile in magazzino e dei mezzi di sollevamento utilizzati. Di Massa segue l’intero percorso di analisi e progettazione: dal sopralluogo e rilievo delle aree di stoccaggio, alla definizione di altezze, interassi e portate più adatte al flusso di lavoro del cliente.
FAQ
Nella versione monofronte i bracci sono presenti su un solo lato della colonna, ed è la configurazione tipica per installazioni a ridosso di una parete o un perimetro. Nella versione bifronte i bracci sono presenti su entrambi i lati, consentendo l'accesso da due corridoi contrapposti: è la soluzione più indicata per le isole centrali di magazzino, perché ottimizza lo spazio a parità di ingombro a terra.
È la soluzione indicata per materiali lunghi o di forma irregolare che non possono essere gestiti su una scaffalatura portapallet tradizionale: tubi, barre, profilati metallici, pannelli, lamiere, legname e semilavorati industriali sono gli esempi più comuni, purché il peso e la lunghezza rientrino nei parametri definiti in fase di progettazione.
Sì, a condizione che l'impianto sia progettato per questo utilizzo. In questi casi la struttura viene generalmente completata con un tetto di copertura e, se necessario, con pareti laterali o di fondo, per proteggere il materiale stoccato dagli agenti atmosferici e garantire la durata nel tempo dei componenti metallici.
La progettazione fa riferimento alla norma tecnica UNI 11598:2015, specifica per gli impianti cantilever, oltre alle norme UNI EN 15629 e UNI EN 15635 per l'applicazione e la manutenzione dei sistemi di stoccaggio.