Validazione d’uso delle scaffalature

La validazione d’uso è il processo di verifica delle scaffalature per assicurarne l’utilizzo in sicurezza.

Cos’è la validazione d’uso delle scaffalature?

La validazione d’uso è un’attestazione che garantisce che le scaffalature vengono utilizzate in modo sicuro e in linea con le normative vigenti. Questa può venire rilasciata solamente dal fornitore o da un validatore qualificato.

Come stabilito dalla normativa UNI 11636:2016, questo processo si basa su tre elementi chiave: validazione strutturale, validazione di montaggio e validazione documentale.

Grazie a questa procedura, le aziende possono operare con la certezza di rispettare gli standard di sicurezza richiesti, tutelando i lavoratori e salvaguardando l’integrità funzionale delle scaffalature.

Quando è necessaria la validazione d’uso?

Qualsiasi intervento strutturale o modifica alle configurazioni originali può compromettere la conformità della scaffalatura, rendendo non più valide le certificazioni rilasciate dal produttore. Una struttura originariamente a norma può dunque risultare fuori specifica se non viene rivalidata.

Alcuni esempi di scenari che richiedono una nuova validazione d’uso includono:

  • Acquisto di scaffalature usate di cui non sia reperibile la documentazione originaria
  • Aumento o riduzione dei livelli di carico rispetto ai limiti dichiarati.
  • Sostituzione di componenti danneggiati o usurati con altri di caratteristiche diverse, compromettendo la validità della documentazione tecnica.
  • Smarrimento o mancanza dei cartelli di portata, indispensabili per garantire l’uso corretto delle scaffalature.

Queste situazioni, se non adeguatamente gestite, possono mettere a rischio la sicurezza del personale, le merci stoccate e la copertura assicurativa aziendale.

Le tre fasi della validazione d’uso

1. Validazione strutturale

La validazione strutturale certifica la capacità portante della scaffalatura nella sua configurazione attuale. Questa fase può essere gestita in modi diversi a seconda della struttura interessata e della situazione in essere; comprende una validazione strutturale statica o una validazione strutturale sismica. La prima accerta i carichi statici ai quali una scaffalatura può essere soggetta, mentre la seconda valuta anche la resistenza ai carichi dinamici della scaffalatura in caso di terremoto, come previsto dalla norma UNI EN 16681 e dalle NTC 2018. L’esperto validatore verifica che siano presenti:

  • Relazione di calcolo – Analisi di ogni aspetto strutturale e progettuale che garantisce che le scaffalature siano idonee all’uso previsto sia in termini di capacità di carico che di stabilità complessiva.
  • Layout e configurazioni – Disegni tecnici dell’impianto aggiornati allo stato reale.
  • Distinta componenti – Elenco di tutti i materiali e accessori utilizzati per realizzare la scaffalatura.
  • Cartelli di portata – Targhe che forniscono importanti informazioni in merito alla configurazione e all’utilizzo in sicurezza delle attrezzature.

2. Validazione di montaggio

Attesta che la scaffalatura, nel suo stato corrente, è installata conformemente alle specifiche di progetto, alle istruzioni del fornitore e alle disposizioni per l’uso sicuro delle scaffalature. In conformità alla UNI EN 15635 la scaffalatura deve essere corredata da un documento di corretta installazione rilasciato da un esperto validatore.

In mancanza del documento, quest’ultimo deve essere ottenuto a seguito dell’ispezione tecnica di un esperto validatore. La validazione menzionata comprende:

  • La consultazione del manuale di montaggio redatto dal fornitore.
  • La consultazione del manuale d’uso e manutenzione fornito dal fornitore.
  • L’accertamento della presenza della dichiarazione di corretto montaggio rilasciata dal fornitore o dall’installatore.

3. Validazione documentale

La validazione documentale verifica la presenza e la coerenza dei documenti tecnici previsti dalle normative. Questi documenti sono indispensabili per garantire la conformità delle scaffalature e comprendono:

  • Relazione di calcolo o documentazione contrattuale, che definisce le configurazioni consentite e le portate massime.
  • Disegni tecnici di progetto, che identificano la configurazione e i dettagli costruttivi della scaffalatura.
  • Distinta dei componenti, per garantire che tutti gli elementi strutturali siano originali o conformi alle specifiche del produttore.
  • Cartelli di portata, installate in punti visibili e coerenti con le configurazioni attuali.
  • Manuale di montaggio, uso e manutenzione, indispensabile per l’installazione e la gestione della scaffalatura.
  • Attestazione di corretto montaggio o documentazione equivalente, che certifica che l’installazione è avvenuta secondo le istruzioni fornite.
  • Registro delle ispezioni e degli interventi di manutenzione, per monitorare lo stato delle scaffalature nel tempo.

Grazie alle verifiche precedenti, in conformità con la normativa UNI 11636, viene rilasciato un documento di validazione documentale che certifica che la validazione strutturale, la validazione di montaggio e la verifica delle ispezioni e delle manutenzioni sono state eseguite a norma di legge.

Risultati del processo di validazione d’uso

A conclusione dell’iter viene rilasciata la dichiarazione di validazione d’uso delle scaffalature fondamentale per l’utilizzo in sicurezza e le conformità alle norme UNI 11636 ed UNI EN 15635.

Se, durante le verifiche, dovessero emergere delle carenze documentali, sarà nostra cura provvedere ad integrare gli elementi necessari all’ottenimento della validazione d’uso.

Affidati a professionisti qualificati per la validazione d’uso delle tue scaffalature

La validazione d’uso è una garanzia concreta di sicurezza per i lavoratori, di salvaguardia per le merci stoccate e di continuità per l’attività aziendale. Eventuali interventi strutturali non validati o l’assenza di documentazione tecnica possono tradursi in gravi responsabilità in caso di incidente.

Con Di Massa Srl avrai al tuo fianco un partner qualificato con più di 25 anni di esperienza, in grado di condurre ogni fase della validazione secondo quanto previsto dalle normative UNI 11636 e UNI EN 15635. Validiamo la struttura, il montaggio e la documentazione, intervenendo tempestivamente in caso di non conformità.

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