La normativa UNI EN 15635 e l’ispezione tecnica: come viene effettuata

29 Maggio 2025
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La normativa UNI EN 15635 raccomanda di effettuare un’ispezione tecnica con periodicità almeno annuale a cura di un esperto qualificato.

Ispezione tecnica delle scaffalature secondo la norma UNI EN 15635

All’interno di un magazzino, è essenziale applicare un sistema di gestione all’avanguardia dei propri impianti di stoccaggio allo scopo di garantire la sicurezza del personale e delle scaffalature e per assicurare la continuità operativa nel tempo della propria attrezzatura. La normativa UNI EN 15635 raccomanda, infatti, di effettuare un’ispezione tecnica con periodicità almeno annuale a cura di un esperto qualificato, al fine di individuare eventuali criticità e garantire un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle disposizioni vigenti.

Perché eseguire ispezioni tecniche sulle scaffalature?

Eseguire ispezioni periodiche di tutte le attrezzature di immagazzinaggio non è solo un adempimento normativo, ma una misura concreta di prevenzione e gestione del rischio. Un controllo periodico delle scaffalature consente di:

  • Prevenire cedimenti strutturali e incidenti;
  • Individuare usure o danni nascosti;
  • Allungare la vita utile dell’impianto di stoccaggio.
  • Garantire la massima operatività del sistema di magazzino nel tempo
  • Evitare fermi produttivi e conseguenti perdite economiche

L’ispezione tecnica è, quindi, un investimento sulla continuità operativa e sulla sicurezza dei tuoi impianti di stoccaggio

Le fasi operative dell’ispezione tecnica – Il metodo di Di Massa srl

Alla Di Massa srl l’ispezione tecnica viene condotta in maniera rigorosa, eseguendo controlli minuziosi per assicurare la conformità e la sicurezza dell’impianto del cliente. Il nostro metodo d’ispezione si articola in due fasi:

  • Intervento tecnico presso il sito del cliente
  • Stesura della documentazione tecnica dettagliata

Intervento tecnico on-site

L’attività prevede un’ispezione delle scaffalature condotta da tecnici specializzati. Durante l’intervento vengono rilevate eventuali criticità, viene verificata la conformità normativa e la conformità rispetto al progetto iniziale e vengono identificati i possibili rischi legati all’uso delle scaffalature.

Rilievo delle specifiche delle scaffalature

Il processo di ispezione tecnica comincia dalla mappatura della configurazione di tutte le scaffalature accessibili al fine di creare una ricostruzione dello stato di fatto del magazzino. Lo scopo è quello di avere una visione di insieme che comprenda:

  • Posizione e orientamento delle scaffalature
  • Tipologia di scaffalature in uso
  • Dimensioni e caratteristiche di ogni scaffalatura
  • Planimetria aggiornata del layout di magazzino

Verifica delle criticità e delle non conformità

Una volta eseguita la mappatura delle strutture oggetto di ispezione, si prosegue con la verifica delle criticità. È la fase più estesa e scrupolosa. La procedura comprende:

  • Controlli visivi, partendo da terra, delle strutture prestando particolare attenzione allo stato di: montanti, correnti, traversine, diagonali e sistemi di protezione, dove presenti, ed accessori
  • Verifica dell’integrità dei fissaggi al suolo e delle connessioni tra i componenti strutturali.
  • Verifica e analisi del corretto montaggio della struttura secondo il manuale di istruzioni del fornitore ed il layout fornito dal cliente
  • Verifica della compatibilità tra scaffalature e mezzi di sollevamento utilizzati

Verifica del carico

In questa fase si prendono in considerazione i limiti indicati dai cartelli di portata assicurandosi che non vengano superati. Include:

  • Controllo della distribuzione del peso sulle scaffalature;
  • Verifica della coerenza tra carichi effettivi e quelli dichiarati;
  • Verifica della stabilità delle unità di carico e del posizionamento delle merci sui pallet;

Un carico eccessivo o mal distribuito può compromettere la stabilità strutturale e aumentare il rischio di collasso.

Verifica di ordine e pulizia

L’intervento tecnico si conclude con la verifica dell’ordine e della pulizia delle aree di immagazzinamento del sito, una scarsa attenzione in questo senso potrebbe far aumentare il rischio di incidenti per i lavoratori.

Eventuali gravi criticità saranno segnalate immediatamente al cliente attraverso un verbale di fine attività, in modo da predisporre interventi preventivi urgenti al fine di garantire la sicurezza dell’impianto e del personale.

Stesura della documentazione tecnica

A seguito dell’elaborazione e dell’analisi dei dati raccolti viene successivamente rilasciato un certificato di ispezione tecnica delle scaffalature contenente la relativa documentazione tecnica:

  • Una tavola sullo stato di fatto contenente:
    La planimetria aggiornata del magazzino con la configurazione delle scaffalature
    Una ricostruzione delle caratteristiche strutturali dell’impianto.
  • Una tavola danni contenente la mappatura dettagliata di tutte le anomalie e le non conformità.
  • Una relazione tecnica composta da:
    Elenco dettagliato di tutte le criticità riscontrate con relativa descrizione delle problematiche.
    Elenco delle azioni correttive da intraprendere al fine di ripristinare la sicurezza ed il corretto funzionamento delle scaffalature.

Il PRSES, la figura chiave per la sicurezza delle scaffalature

La normativa UNI EN 15635 prevede la designazione di una Persona Responsabile della Sicurezza delle Scaffalature (PRSES), avente il compito di:

  • Coordinare i controlli interni;
  • Ricevere e archiviare i verbali delle ispezioni tecniche;
  • Attuare le azioni correttive richieste;
  • Garantire la corretta gestione dell’impianto nel tempo.

Il PRSES è, dunque, il punto di raccordo tra la direzione aziendale e gli ispettori tecnici.

L’ispezione tecnica è un impegno continuo per la sicurezza del tuo impianto logistico

L’ispezione tecnica delle scaffalature è un processo continuo e strutturato finalizzato al mantenimento della sicurezza e della continuità operativa. La combinazione di test visivi, verifiche strumentali e analisi documentali permette di prevenire criticità, ridurre i rischi e migliorare l’efficienza operativa del magazzino.

Affidarsi a ispettori qualificati, formare il personale e rispettare le norme è la chiave per costruire un sistema logistico sicuro, efficiente e duraturo.

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