Gli step alla base del flusso di magazzino sono:
Tuttavia, per essere in grado di implementare una gestione ottimizzata dei processi logistici, è indispensabile effettuare un’analisi in profondità e conoscere ogni dettaglio del flusso di magazzino.
Ricezione della merce
Il modo migliore per ricevere i prodotti è tramite un avviso di spedizione (ASN) da parte del fornitore. Con queste informazioni nel sistema, gli operatori possono scansionare i codici a barre delle spedizioni ed essere aggiornati sul loro stato e sulla conformità con quanto richiesto.
Quando le merci arrivano nel magazzino è fondamentale avere uno spazio dedicato allo scarico e alla verifica che quanto ricevuto sia corretto. Il flusso dei mezzi deve essere chiaro e ben definito visivamente, per consentire che l’attività avvenga senza rallentamenti e in modo sicuro.
Immagazzinamento
La fase preliminare all’immagazzinamento è il controllo della qualità, in assenza del quale si rischia di avere materiale non conforme che si traduce in sprechi per l’azienda. Dopo aver verificato che la merce ricevuta è conforme si può procedere con l’immagazzinamento, avendo cura che la merce venga stoccata nel posto giusto e che la sua posizione venga registrata. Avere un sistema informatico che registri tutto, così da non perdere nessun dato, è di massima importanza.
Picking
Il picking è uno dei passaggi fondamentali della logistica. Per poter garantire un servizio rapido e senza dispersioni di tempo è necessario analizzare in modo approfondito le esigenze del magazzino e intervenire di conseguenza all’ottimizzazione delle fasi di prelievo: in questo articolo abbiamo spiegato come farlo.
Preparazione dell’ordine
Questa fase deve essere effettuata con la massima attenzione e preferibilmente con il supporto degli strumenti di automazione, al fine di ridurre al minimo possibili errori di consegna. Inoltre, è utile compattare la merce per diminuire le unità e ottimizzare gli spazi.
Uscita della merce
L’arte della spedizione di successo sta nella capacità di avere la merce pronta poco prima della partenza, così da consentire ai trasportatori di caricare i loro camion senza perdere tempo. Se le merci sono pronte troppo presto, infatti, ingombrano le aree di allestimento, mentre le spedizioni che sono in ritardo, rallentano le fasi di caricamento e potenzialmente causano consegne in ritardo.
Individuare il flusso operativo del proprio magazzino è il primo tassello nel progetto di riorganizzazione e ottimizzazione della logistica: se vuoi sapere cosa possiamo fare per la tua area logistica contattaci subito!