Ottimizzare Spazio, Sicurezza e Logistica
Scegliere le giuste scaffalature per il proprio magazzino significa progettare il sistema di stoccaggio su cui si regge l’efficienza operativa del tuo magazzino. Un sistema di stoccaggio errato può causare colli di bottiglia, rallentare le movimentazioni e, nel peggiore dei casi, compromettere la sicurezza degli operatori.
Il mercato offre soluzioni molto diverse tra loro. Per massimizzare lo spazio e garantire flussi logistici efficienti, è necessario abbandonare basare la propria scelta su parametri tecnici precisi.
Analisi dei Flussi e dell’Unità di Carico (UDC)
Il primo errore da evitare è scegliere la struttura prima di aver analizzato cosa dovrà ospitare. Il “cosa” e il “come” determinano l’intera infrastruttura:
- Tipologia di merce e supporti: Devi stoccare su europallet standard? Devi immagazzinare minuteria sfusa, o carichi lunghi e ingombranti (come tubi o pannelli)? Conoscere il peso e il volume esatto dell’Unità di Carico (merce + supporto) è il punto di partenza.
- Luogo di installazione: L’ambiente in cui opererà la scaffalatura è un vincolo progettuale. Le caratteristiche del pavimento determinano le soluzioni di ancoraggio ammissibili. Per installazioni esterne, entrano in gioco anche i carichi da vento e i fenomeni di corrosione. L’altezza utile sotto trave, la presenza di colonne strutturali e la posizione degli impianti fissi (sprinkler, illuminazione, tubazioni) definiscono invece la disposizione planimetrica e l’altezza massima raggiungibile dalle scaffalature.
- Mezzi di movimentazione: La larghezza dei corridoi tra le scaffalature dipende direttamente dal raggio di sterzata dei carrelli elevatori (muletti, retrattili o trilaterali) di cui disponi e dalla loro altezza operativa massima.
Le Principali Tipologie di Scaffalature Industriali
Ogni magazzino ha la sua vocazione. Ecco le strutture più utilizzate e il loro scopo specifico:
- Scaffalature Portapallet (APR): La soluzione più versatile. Permettono l’accesso diretto a ogni singolo pallet. Ideali per magazzini con un’alta varietà di referenze (SKU).
- Sistemi Drive-In e Drive-Through: Eliminano i corridoi di manovra interni, massimizzando la densità di stoccaggio. Il Drive-In prevede un unico accesso per corsia con logica LIFO, ideale per merce a bassa rotazione o non deperibile. Il Drive-Through, accessibile da entrambi i lati, consente invece una gestione FIFO, adatta a prodotti con rotazione più elevata o soggetti a scadenza.
- Scaffalature a Gravità (Flow Rack): Sfruttano piani inclinati con rulli per far scorrere automaticamente le unità di carico verso il fronte di prelievo. Garantiscono la logica FIFO in modo meccanico, senza intervento dell’operatore. Disponibili sia per pallet che per colli e cartoni, sono particolarmente indicate per merce deperibile o con scadenza ravvicinata.
- Cantilever: La scelta privilegiata per i carichi lunghi. Privi di montanti anteriori, permettono lo stoccaggio agevole di barre, profilati e legname.
- Scaffalature Compattabili su Basi Mobili: I moduli sono montati su basi scorrevoli che si spostano su rotaie a pavimento, eliminando i corridoi fissi e aprendo il varco di accesso solo dove serve. Massimizzano la superficie utile pur mantenendo l’accesso diretto a ogni posizione. Sono la soluzione ideale per archivi, magazzini ricambi e celle frigo o contesti in cui lo spazio disponibile è limitato.
- Scaffalature a Ripiani e Picking: Progettate per la gestione manuale della merce. Indispensabili per e-commerce e magazzini ricambi, spesso integrabili con sistemi a passerella per sfruttare l’altezza.
Sicurezza e Normative Vigenti
La sicurezza è un obbligo di legge. Un sistema di scaffalature è, a tutti gli effetti, un’attrezzatura di lavoro e deve, quindi, rispettare il D.lgs 81/08 e le normative tecniche di riferimento.
- Normativa UNI EN 15635: Questa norma regola l’uso e la manutenzione dell’attrezzatura di immagazzinaggio. Implica l’obbligo di ispezioni periodiche (almeno annuali) da parte di un esperto validatore per rilevare criticità e classificarle secondo i livelli di rischio richiesti dalla normativa.
- Normativa UNI EN 16681: Specifica i requisiti di progettazione applicabili a sistemi di scaffalature porta-pallet soggetti ad azioni sismiche. Essendo l’Italia un territorio interamente a rischio sismico, tutte le scaffalature, anche preesistenti, sono interessate da questa normativa.
- Normativa UNI EN 15512: Specifica i requisiti di progettazione strutturale relativi a scaffalature porta-pallet.
- Normativa UNI 11636: Questa norma stabilisce il processo di validazione d’uso di una scaffalatura nel corso della sua vita utile. Fornisce inoltre una metodologia per stabilire, definire e identificare lo stato funzionale di una scaffalatura in uso.
- INAIL – Guida tecnica per la scelta, l’uso e la manutenzione di scaffalature porta-pallet: Documento il cui scopo è fornire un indirizzo per la scelta, l’uso e la manutenzione delle scaffalature porta-pallet statiche da utilizzare nei luoghi di lavoro. Fornisce inoltre una metodologia per l’analisi dei rischi connessi all’utilizzo delle attrezzature e per l’individuazione e l’attuazione delle adeguate misure di prevenzione e protezione.
Budget: Ragionare sul Costo Reale nel Tempo
Un costo iniziale contenuto non equivale quasi mai a un risparmio reale. Valutare il budget significa considerare non solo il prezzo di acquisto, ma tutti i costi che la struttura genererà nel tempo: spazio cubico non sfruttato, tempi di preparazione ordini più lunghi e interventi di riparazione frequenti pesano sul conto economico quanto la spesa iniziale. L’investimento in scaffalature va misurato sull’efficienza che produce, non sul risparmio del momento.
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