Radio Shuttle

Scaffalature Radio Shuttle per lo stoccaggio intensivo

Le scaffalature Radio Shuttle rappresentano una soluzione di stoccaggio intensivo ad alta densità, progettata per massimizzare lo sfruttamento dello spazio disponibile riducendo al minimo le corsie di lavoro. Il sistema prevede lo stoccaggio dei pallet in profondità all’interno di canali, nei quali la movimentazione delle unità di carico è affidata a un carrello motorizzato (shuttle) che opera lungo le guide della scaffalatura.

Il carico e lo scarico dei pallet avvengono esclusivamente sul fronte della struttura: il carrello shuttle, comandato dall’operatore tramite radiocomando o interfaccia dedicata, preleva il pallet depositato dal carrello elevatore e lo trasferisce in profondità nel canale di stoccaggio. In fase di prelievo, il processo avviene in modo inverso, riportando il pallet verso la testata della scaffalatura.

La configurazione strutturale e funzionale delle scaffalature Radio Shuttle richiede l’impiego di componenti progettati specificamente per questa tipologia di impianto, al fine di garantire precisione operativa, sicurezza e affidabilità nel tempo, anche in contesti ad alta intensità di utilizzo.

Caratteristiche delle scaffalature Radio Shuttle

Le scaffalature Radio Shuttle sono generalmente adottate in configurazione LIFO (Last In – First Out), con operazioni di carico e scarico effettuate dalla stessa testata del canale.
In presenza di layout passanti e con una progettazione dedicata dell’impianto, il sistema può essere configurato anche secondo logica FIFO (First In – First Out), risultando idoneo alla gestione di prodotti con scadenza o rotazione controllata.

Il principale punto di forza del Radio Shuttle è l’elevatissima densità di stoccaggio. Eliminando le corsie interne e sfruttando appieno la profondità della scaffalatura, il sistema consente di aumentare significativamente la capacità di stoccaggio per metro quadrato rispetto alle soluzioni tradizionali. I canali possono raggiungere profondità elevate, anche superiori ai 20–30 pallet, in funzione delle caratteristiche strutturali e operative dell’impianto.

Dal punto di vista operativo, il Radio Shuttle riduce i tempi di movimentazione e migliora la sicurezza. Il carrello elevatore non entra all’interno della scaffalatura, ma opera esclusivamente in testata, limitando il rischio di urti accidentali e danni strutturali. Il carrello shuttle gestisce autonomamente il posizionamento dei pallet, garantendo precisione, ripetibilità e continuità del flusso operativo.

Il sistema è particolarmente indicato per la gestione di referenze omogenee, con una referenza per ciascun canale di stoccaggio. Questa caratteristica lo rende ideale per magazzini con alti volumi di pallet per SKU, come quelli dei settori alimentare, beverage, chimico, logistico e della grande distribuzione.

Grande attenzione è riservata agli aspetti di sicurezza e controllo. I Radio Shuttle sono dotati di sensori per il rilevamento della posizione dei pallet, sistemi anticollisione, controlli di velocità e dispositivi di arresto, progettati per garantire un funzionamento affidabile anche in condizioni di lavoro intensive. Il carrello shuttle può inoltre essere programmato per adattarsi a differenti dimensioni e pesi dei pallet.

Dal punto di vista manutentivo, il sistema è concepito per garantire robustezza e durata nel tempo. La separazione tra struttura portante e sistema di movimentazione consente interventi mirati sul carrello shuttle senza compromettere l’operatività dell’intero impianto, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e i costi di gestione.

Grazie a queste caratteristiche, le scaffalature Radio Shuttle rappresentano una soluzione di stoccaggio altamente efficiente, scalabile e personalizzabile, progettata per rispondere alle esigenze dei magazzini moderni orientati all’ottimizzazione dello spazio e all’automazione dei flussi.

Vantaggi delle scaffalature Radio Shuttle

• Massimo sfruttamento dello spazio disponibile grazie allo stoccaggio in profondità;

• Elevata densità di stoccaggio con riduzione delle corsie di lavoro;

• Maggiore sicurezza operativa grazie all’eliminazione dell’ingresso dei carrelli nella scaffalatura;

• Riduzione dei tempi di movimentazione e aumento della produttività;

• Configurabile in logica FIFO o LIFO;

• Ideale per grandi volumi di merce omogenea e flussi ripetitivi.